札幌カスタマイズされた304ステンレス鋼ワードヘッドレススクリュースロットフラットエンドセットスクリューマシンライス 3/8

最小厚さ0.8mmのさまざまな厚さのプレートに適しています。使用する場合、プレートの厚さとナットの仕様に応じて、サイズAに対応するテール番号Zを決定する必要があります。ユーザーは、プレートの厚さに応じて、表のテール番号に従ってサンプルと注文を選択します。正確な制御、0- + 0.075mmの許容サイズに応じた処理はパンチングであり、ナットは通常、プレートの破損した表面から取り付ける必要があります。設置プロセスは通常、プレスリベット操作によって達成され、衝撃を受けたりノックインされたりしてはなりません。

ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、札幌円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、札幌円筒ピンを使用する場合は、札幌円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。札幌円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。

自動車の桁リベットの従来の解体は、ほとんどが手動で行われ、分解時間が長く、分解効率が低く、労働集約的、時間的、労働集約的、操作の安全性が低く、保護が困難で、怪我をしやすいなどの多くの欠点があります。

上記の状況を踏まえ、広東悦羅ハードウェア工業株式会社が解決すべき技術的課題は、自己拡張型の半固体設置リベットを提供することであり、プラスチックシェルと軽量プレート間の既存の接続を解決することを目的としています。 、絶縁材、回路基板等薄くて軽い素材の場合、取り付け面でのリベット自体のグリップ力や接着力は、手動でねじ込んで取り付けるリベットよりも弱いです。材料を取り付ける際には、リベット構造を改善および強化する必要があります。

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