カスタマイズされた鉄骨構造大型六角ボルト接続ボルト10.9グレード高力ボルト

ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。醜い丸頭ボールヘッド装飾ねじキャップ、ブリッジボルト、四重極、GB54六角ナット、溶接ナット、研磨ロッド半歯ねじ、T字型T形ねじ、金属緩み防止ナット、引き抜きねじ、グレード8六角ナット、カラー亜鉛メッキ平頭垂直リベットナット、プラグイン家庭用ねじ、内破六角ボルト、背面ミラー変換ねじ、六角二重平頭アイソレーションカラムナット等。材質・仕様により価格も異なりますので、必要に応じてお問い合わせください。

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製品紹介

ネジの仕様

ネジ価格表

1.まず、折れたネジの折れた頭の表面のスラッジを取り除き、センターガンを使用してセクションのセンターガンを殺し、次に電気ドリルを使用して直径6〜8mmのドリルビットを取り付けます。セクションの中央に穴を開けるには、穴を開ける必要があることに注意してください。穴を開けたら、小さなドリルビットを取り外して直径16 mmのドリルビットと交換し、壊れたボルトの穴を拡張してドリルで穴を開けます。 2.直径3.2mm未満の溶接棒を取り、中小の電流を使用して、壊れたボルトの穴の内側から外側に表面溶接を実行します。表面溶接の開始時に、壊れたボルトの全長の半分を取ります。表面溶接を開始するときは、アークが長すぎないようにする必要があります。破損したボルトの外壁の焼けを防ぐために、破損したボルトの上端面に表面仕上げしてから、表面仕上げを続けて、直径14〜16 mm、高さ8〜10mmのシリンダーを溶接します。 3.表面仕上げが完了したら、ハンマーで端面をハンマーで叩き、壊れたボルトを軸方向に沿って振動させます。前回のアークとその後の冷却で発生した熱と今回の振動により、壊れたボルトと本体のネジ山が緩んでしまいます。 4.ノック後の骨折部から少量の錆が漏れていることがわかったら、M18ナットを取り、表面の柱頭に取り付けて、2つを溶接します。 5.溶接後、トルクスレンチを使用して、ナットがまだ熱いうちにナットを覆い、前後にひねるか、ナットの端面を小さなハンドハンマーで前後にひねりながら軽くたたいて、ボルトが壊れるようにします。取り出すことができます。 6.壊れたボルトを取り出した後、適切なタップを使用してフレームのねじ山を処理し、穴の錆やその他の破片を取り除きます。

カスタマイズされた鉄骨構造

合金鋼ナット六角ナット(GB6170 / DIN934、GB6175)、フランジナット(GB6177 / DIN6923)丸ナット(GB812)、小丸ナット(GB810)、アメリカンスクエアナット、アメリカン六角ナット(NI / MEB18.2.2)、ヘビーデューティーナット(メートル法、米国)。仕様:5/16-4。ナットの仕様ナットの仕様表は、すべての種類のナットを詳細に統合し、この表を使用してナットのいくつかの仕様を細分化したものです。ナッツには多くの種類があり、さまざまな材料のナッツがあります。ナットの種類ごとに仕様が異なり、ネジの種類ごとに機械的特性と機能があります。

ビッグヘックスボルト

接続ボルト

スクリューグルービング装置は、ワークベンチ、ワークベンチの上部に振動板を配置し、振動ディスクの排出口の下に搬送装置を配置し、搬送装置の片側にスロット装置を配置し、スロットを設ける。デバイスには往復デバイスが付属しています。ムーブメントを伸ばすと、搬送装置のねじの溝入れにカッティングホイールを使用でき、溝入れ装置には溝付きねじを研削するための固定ホイールも固定されています。

レベル10.9

建設市場の活発な発展に伴い、ファスナー式鋼管足場と型枠サポートが広く使用されており、ファスナー式鋼管足場と型枠サポートシステムには多数のファスナーが使用されています。一般的に使用されるファスナ構造は、一般に、ファスナ本体1、ブレード2、およびファスナ本体とブレードを接続するためのリベット3とを含む。ファスナ本体とブレードとの間に鋼管を貫通する円弧状の空洞4が設けられている。図1示されている直角ファスナー。しかし、建築工事の過程で、留め具の刃のひび割れや破損の程度が異なるため、留め具が削られたり、留め具のリベットの固定が不十分なために留め具が削られたりして、無駄が多く、留め具が破損しています。大きな安全工事の危険があります。ただし、損傷したファスナーを完全に手作業で修理することには、技術的な困難、時間と労力を要する、高い運用コストなど、多くの欠点があります。したがって、損傷したファスナーを修理する過程でリベットを取り付けるための補助装置を研究および設計して、作業者の労働強度を低減し、修理効率を改善し、操作コストを低減することは、当業者によって緊急に解決されるべき技術的問題である。

高強度ボルト

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協力事例

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