精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
品質検査プロセスの放送の開始時に、クロスリセススクリューとスクリューワイヤー材料を生産スクリュー業界に注文しました。ねじ業界のメーカーの場合、最初にねじ線の線径とねじの材質を検出する必要があります。一般的に、ねじの線径はキャリパーと測定線で測定されます。自分で注文したサイズと同じかどうかの直径サイズ。これらをテストした後、ねじの頭から始めて、頭のサイズ、頭の反対側、対角、交差溝の深さ、許容範囲を決定するのは、製造プロセスでのテストです。ネジの、など。これらはキャリパーでチェックされます。歯を転がすときのすべての側面の検査では、主なことは、糸が通過および停止ゲージを通過できるかどうか、およびねじ山がゲージを通過して停止できるかどうかです。次は電気めっきの測定問題です。電気めっき後、環境保護の要件を満たしているかどうか、および塩水噴霧に必要な時間を経過できるかどうか。ツールには、環境試験機と塩水噴霧試験機が含まれます。つまり、クロスリセスネジの製造・販売工程では、ネジの品質を検出するために必要な工具が必要です。要約は次のように要約する必要があります：キャリパー、硬さ試験機、塩水噴霧機、環境試験機、パスゲージとストップゲージなど。
防食技術ステンレス鋼のネジは金属製で、金属の防食には主に材料自体の性質、使用環境、材料と環境の界面、改善の4つの方法があります。金属構造の設計。完全な防食合金を使用してステンレス鋼を製造する場合、特別な必要がない限り、経済的観点から費用効果が高くなく、ねじの外観を環境要素から完全に隔離することも非現実的です。腐食を引き起こします。金属構造の設計を改善することで、特定の条件下での特殊な状況の影響を改善できますが、ほとんどのステンレス鋼ねじの設計は完全に修正できず、その維持効果は永続的ではないため、この方法では基本的に問題を解決できません。表面にあります。トップ防食、すなわち表面防食処理が最も広く使用されている方法です。ステンレス鋼のねじの表面の防食処理は、金属表面に保護層を適用するためのさまざまな方法の使用を指します。腐食を回避または軽減する目的。保護層は、次の要件を満たすことができる必要があります。1.耐食性、耐摩耗性、高硬度、2。構造は堅く、無傷で、細孔は小さい。 3.分離が強く、母材との密着性が良好です。 4.均一に分布し、一定の厚みがあります。メンテナンス層は通常、金属コーティングと非金属コーティングの2種類に分けられます。金属コーティングとは、耐食性に優れた金属または合金を使用して、金属の表面に腐食しやすいメンテナンス層を形成することを指します。このコーティングはメッキとも呼ばれます。金属コーティングを製造する方法と種類はかなりありますが、その中で最も一般的なのは電気めっきであり、その後に溶融金属浸漬めっき（溶融亜鉛めっき）と化学的表面処理が続きます。非金属コーティングとは、金属機器または部品の表面に保護層を形成するために、塗料などの有機ポリマー材料およびセラミックなどの無機材料を使用することを指します。保護層は、ベースメタルを環境媒体から完全に隔離し、ベースメタルが接触による腐食を防ぐことができます。腐食はステンレス鋼の標準部品の媒体で形成されます。
Tボルト、ヨーロッパ規格はハンマーボルトと呼ばれ、材料は炭素鋼で、表面は亜鉛メッキまたはニッケルメッキされています。Tボルトはアルミニウムプロファイルの溝に直接入れることができ、自動的に配置できます。インストールプロセス中にロックされます。青いナットと組み合わせて使用すると、コーナーフィッティングを取り付ける際の標準のマッチングコネクタです。プロファイルの溝幅とさまざまなプロファイルのシリーズに応じて選択して使用できます。市販のTボルトを取り付けチャネルと一緒に取り付ける場合、ボルトをチャネルのポートからチャネルに配置し、指定された位置に移動するときに締める必要があります。ボルトは取り付け時に回転しやすく、接続がしっかりしていません。そのため、Tボルトと溝を使用した取付構造を提案する必要があります。
平ワッシャーは平ワッシャーとも呼ばれます。主に鉄板から打ち抜かれています。形状は一般的に中央に穴のある平ワッシャーです。この穴のサイズは、通常、お客様の要件に応じて決定されます。私の国にはフラットウォッシャーの9つの基準があります。 2000年から2002年にかけて、GB / T97.3-2000、GB / T5286-2001、GB / T95-2002、GB / T96.1-2002、GB / T96.2がそれぞれ承認され、リリースされました。 -2002、GB / T97.1-2002、GB / T97.2-2002、GB/T97.4-2002およびGB/T5287-2002平ワッシャーの標準。平ワッシャーの性能グレードに応じて、著者は材料の使用を推奨しています。100HVグレードにはST12、ST13、Q235、Q215、Q195などを選択でき、表面硬度は約110HVに達する可能性があります。 140HVグレードなどには08F、08Al、10、10Fなどを選択でき、表面硬度は約140HVに達します。 200HVおよび300HVグレードの場合、45、50、60、70、または65Mnの鋼を選択する必要があります。これらの鋼は、200〜300HVおよび300〜400HVの技術要件を満たすために、熱処理によって急冷および焼き戻しすることができます。規格によると、100HVおよび140HVグレードの平ワッシャーは軟鋼から製造できるためです。ほとんどの企業は、材料を選択するときに宝鋼材料を使用します。これは、コールドスタンピングに便利です。以下は、宝鋼の基準の簡単な説明です。 BZJ407-1999規格と比較して、連続冷間圧延低炭素鋼板および企業規格に大きな変更があります。（1）グレードが改訂および統合され、グレードが一般的に使用される8から5.St12はDC01に変更されます。 ST13はDC03に変更されます。 St14、St15はDC04に変更されます。 BSC2はDC05に変更されます。 St16、St14-T、BSC3がDC06に変更されました。 （2）表面品質レベルを2から3に変更：高レベルの仕上げ面（FB）、表面にわずかななどの成形性やコーティングおよびメッキの接着性に影響を与えない少量の欠陥を許容します引っかき傷、くぼみ、ポック、ロール印刷、酸化色など。プレミアム仕上げ面（FC）製品は、両面に目に見える欠陥がなく、少なくとももう一方の面でFB要件を満たしている必要があります。超先進仕上げ（FD）製品は、両面の良い面に欠陥があってはなりません。つまり、塗装後の外観品質や電気めっき後の外観品質に影響を与えることはできず、もう一方の面は少なくともFBの要件。 （3）表面構造を4から2に変更し、表面粗さの制御値を大きくします。表面構造に穴をあけたときの平均粗さRa（D）は0.6μmです。 （4）5グレードの化学組成におけるSiおよび残留元素の規定が解除され、C、S、Altなどの元素の含有量が改訂されました。
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