精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
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+86760-8787 8587ネジ業界で10年以上の製造経験があります。主な製品は次のとおりです。ニッケルメッキ四角ナット、フランス標準の皿型エンボスワッシャー、45#鋼硬化および急冷プレッシャープレートナット、厚さフラットガスケットボルト、六角平平ワッシャーねじ、緩いナット、フィリップス平頭ねじ、DIN985自己-ロック防止ナット、ワッシャー付き拡大歯付きネジ、建設ボルト、丸い銅柱、12.9ボルトのセット、緩み防止弾性ワッシャー、外側炭素鋼亜鉛メッキネジ、固定リベットやその他の留め具などの合板ファスナー、製品の材質や仕様、価格も異なりますので、必要に応じてお問い合わせください。
リベットリベットには、単純なプロセス装置、耐衝撃性、耐衝撃性、均一な力の伝達、堅さと信頼性などの利点があります。スキップ、ケージ、ダンパー、鉱山トラックなどの採掘装置の主要部分はすべてリベットリベットで接続されています。リベットリベットの品質は、採掘設備の製品品質、作業性能、および耐用年数に直接影響します。採掘設備に使用されるリベットの数は膨大です。各採掘設備には数百または数百のリベットが必要であり、それらは採掘設備で使用されます。装置内のリベットの仕様は大きく、ホットリベット打ちのリベット打ち工程が主流です。必要なリベット留め工具は、リベット打ち機とリベット型です。
初期のリベットは木や骨で作られた小さなペグであり、初期の金属の変種は私たちがリベットとして知っているものの祖先である可能性があります。それらは間違いなく金属を接合する最も古い既知の方法であり、可鍛性金属の最も初期の使用にまでさかのぼります。ギリシャ人は青銅器で大きな彫像を鋳造することに成功し、部品はリベットでリベットで留められました。
様々な構造部品のリベット留め接続において、防水ランタンリベットは、防水を必要とするリベット留め環境で広く使用されてきました。リベットで留める部分をリベットで留めた後、マンドレルの防水構造領域とリベット本体の防水構造領域間の完全な密着はありません。一部のリベット留め範囲では、リベットの防水性能が影響を受けます。主な理由は、マンドレルの伝統的な加工技術と使用される材料がリベット留めプロセスに多くの問題をもたらすことです。現在解決すべき問題です。
セルフタッピングねじは、1914年に多数業界に導入されました。初期の設計(基本的には木ねじを模倣)は、主にシートメタルチャネルを接続するために使用される、A端の硬化鋼で作られたねじ形成ねじでした。暖房および換気システム。したがって、それはまた呼ばれます:板金ねじ。 1920年代の終わりまでに、市場の拡大と新しいアプリケーション、新しいデザインの強調により、そのアプリケーションのパフォーマンスは大幅に向上しました。以下に、40年間のセルフタッピングねじの開発の4つの異なる段階を紹介します。ねじ形成セルフタッピングねじ、ねじ切断セルフタッピングねじ、ねじ転造セルフタッピングねじ、およびセルフドリルセルフタッピングねじです。 1.通常のセルフタッピングねじ(ねじ山形成セルフタッピングねじ)通常のセルフタッピングねじは、初期の板金ねじの直接製品です。原理は、それをプレハブの穴にねじ込むとき、ねじに接続されためねじは、穴の周りの材料の変位によって形成され、材料はねじの間のスペースに押し込まれます。 2.セルフカッティングセルフタッピングねじ(ねじ切りセルフタッピングねじ)通常のセルフタッピングねじは非常に細いねじでのみ形成されるためです。また、靭性の良い材料でも簡単に実現できます。セルフタッピングねじの使用を開発し、変形性の低い、より厚い部分やより硬く、もろい、その他の材料に拡大します。このようにして、セルフカッティングセルフタッピングスクリューが開発されます。スクリューシャンクの端にカッティンググルーブまたはカッティングエッジが機械加工されます。この種のネジをプレハブの穴にねじ込むと、ネジはタップとして機能し、実際にそれ自体に接続しているネジ山を切り取ります。 3.自己押し出しセルフタッピングねじ(ねじ転造セルフタッピングねじ)1950年代初頭、ファスナーエンジニアは、セルフタッピングねじの潜在的な利点を、単なる軽負荷のアタッチメントではなく構造として認識し始めました。これにより、新しいセルフタッピングねじ山ローリングセルフタッピングねじ(自己押し出しセルフタッピングねじ)の開発につながりました。冷間鍛造タップの設計原理により、ねじ山と端部はこの種のねじ用に特別に設計されているため、ねじ山全体の側面ではなく、ねじ山の頂上に断続的かつ周期的な圧力を加えることでねじを形成できます。スレッド。接続用めねじ。成形圧力を集中して制限することにより、穴の隣の加圧された材料がより流れやすくなり、セルフタッピングねじのねじ山の側面と根元によりよく充填(圧搾)されます。ねじ込みの摩擦抵抗は通常のセルフタッピングねじよりもはるかに低いため、ねじ込み式ローリングセルフタッピングねじ(自己押し出しセルフタッピングねじ)をより厚い部分にねじ込むことができます。同時に、ねじ制御と締め付けトルクが向上し、接続強度と全体的な剛性が大幅に向上します。この種のセルフタッピングスクリューの工学的基準では、材料の選択、熱処理の機械的特性、および作業性能を厳密に管理する必要があると規定されています。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ(セルフドリルねじ)人々は統計を行っています:総組立費を構成する10の費用の中で、最も高いものは穴の処理を含みます。セルフタッピングねじの実際の用途では、プレハブの穴を処理する必要があります。さらに、プレハブの穴を実際のアプリケーションで効果的にするためには、これらの穴のサイズをかなり厳密な範囲内に制御する必要があります。 1960年代初頭、セルフドリルおよびセルフタッピングネジが登場しました。プレハブの穴を加工する必要をなくすことにより、組み立てコストを削減するための大きな前進。一般に、セルフドリルおよびセルフタッピングネジは、1回の操作でドリル、タッピング、および締め付けを実現します。これらは、セルフタッピングねじの設計と開発の4つの主要な段階です。また、新たに開発した2つの製品も紹介する価値があります。どちらも特殊ねじタイプのねじです。 1つは、プラスチックやその他の低強度材料用に設計されています。もう1つは、建設業界でセメント壁パネルを接続するために使用されるため、壁パネルセルフタッピングねじとも呼ばれます。
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