精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
基準は規範であり、国やセクターごとに独自の基準があります。 GB-中国国家規格（国家規格）ANSI-米国国家規格（米国規格）DIN-ドイツ国家規格（ドイツ規格）ASME-米国機械学会規格JIS-日本国家規格（日本規格）BSW-英国国家規格GB —国家規格規格は私の国の多くの規格の1つであり、業界規格、専門規格、部門規格もあります。国内標準は、GB（必須標準）とGB / T（推奨標準）およびGBn（国内内部標準）などに分類されます。通常、GB30、GB5783などが必須の標準です。頭と側面、頭の厚さなどのいくつかの基本的な寸法に加えて、上記の基準は主にねじ山部分で異なります。 GB、DIN、JISなどのスレッドはすべてMM（ミリメートル）単位であり、これらをまとめてメートルスレッドと呼びます。 ANSI、ASMEなどのような別のスレッドは、インチ単位の米国規格スレッドと呼ばれます。メトリックスレッドとアメリカンスレッドに加えて、BSWインペリアル標準もあります。そのスレッドもインチ単位であり、一般にワイススレッドとして知られています。通常の国内販売ビジネスでは、私たちが遭遇する最も一般的な標準はGB（国家標準）とDIN（ドイツ標準）です。生産製品に関しては、主に次の基準が満たされています。 GB5783; GB5782; GB52; GB6170; GB818; GB819; GB845; GB846; GB70; DIN912; DIN933; DIN931など。標準ブックでは、GB30（旧国家標準）がGB5783（新国家標準）に置き換えられました。標準ブックでは、GB52（旧国家標準）がGB6170（新国家標準）に置き換えられました。
内歯弾性ワッシャーと外歯弾性ワッシャーは、周囲に鋭い弾性反り歯が多数あり、支持面に押し付けられ、ファスナーの緩みを防ぐことができます。内歯弾性ワッシャーは、ヘッドサイズが小さいスクリューヘッドの下に使用されます。外歯弾性ワッシャーは主にボルト頭とナットの下に使用されます。歯付き弾性ワッシャーは通常のスプリングワッシャーよりも小さく、ファスナーは均等に応力がかかり、緩みを防ぐために信頼性がありますが、頻繁な分解には適していません。ウェーブスプリングワッシャーGB：GB / T 7246-1987ウェーブワッシャーは、WGタイプ、WLタイプ、WNタイプに分けられます。WGタイプウェーブワッシャーWGタイプウェーブワッシャーは、通常、次のような小さなスペースに設置できるオープン弾性ワッシャーです。ベアリングは、ベアリング動作のノイズを低減し、ベアリングの動作精度と安定性を向上させるために、プレストレスがかけられています。また、電子機器には、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などの応用材料が多数あります。 WLタイプウェーブウォッシャーWLタイプウェーブウォッシャーはラップタイプの弾性ウォッシャーで、通常、ベアリングのプレストレス、ベアリング操作のノイズの低減、走行精度と安定性の向上など、狭いスペースに設置できます。ベアリング。電子機器には多くの用途もあります。材質は炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などです。WN型ウェーブワッシャーWNタイプウェーブワッシャーは、弾性ワッシャーを重ねる多層波頭です。このシリーズは、WLタイプと比較して多層材料で構成されているため、同じ圧縮ストロークでのK値曲線は、弾性力に適したWLタイプよりも平坦です。より大きく、作業ストローク全体の弾性リリースは、より均一である必要があります。使用される材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などです。ディスクスプリングワッシャーディスクスプリングワッシャーは、ベルビルスプリングワッシャーとも呼ばれ、フランスのベルビルによって発明されました。 DIN6796ディスクスプリングワッシャー（HDSシリーズ）は、ボルト締めおよびねじ込み接続用に設計されたロックワッシャーです。中強度または高強度のボルトとネジを接続するために、DIN6796に従って設計および製造されています。高い支持荷重と弾性回復により、HDSシリーズは非常に効果的であり、ボルトの張力は、消耗品の摩耗、クリープ、緩和、熱膨張、収縮、またはシールの圧縮によるたるみに耐えることができます。 HDSシリーズはネジの弾力性を数倍に高めます。通常のスプリングウォッシャーの代わりに効果的ですが、ロックウォッシャーとフラットウォッシャーの組み合わせには適していません。 HDSシリーズは、折りたたんだり重ねたりできるディスクスプリングです。突合せ継手の組み合わせは、ディスクスプリンググループの変形を増加させることができ、オーバーラップ法の組み合わせは、ディスクスプリンググループのスプリング力を増加させることができます。理想的な取り付け方法は、可能な限り平らにすることです。平坦化状態に近いほど張力トルクの増加が早く、トルクレンチなしで適切なボルト張力が得られます。
一般的に、皿頭は部品にねじ込むことができるため、突起のない滑らかな表面が必要な場所で使用されます。丸い頭は部品にねじ込むこともできます。角型ヘッドの締め付け力は大きくすることができますが、サイズは大きくなります。さらに、取り付け後のロックのニーズを満たすために、ヘッドに穴があり、ロッドに穴があります。これらの穴は、ボルトが振動したときにボルトが緩むのを防ぐことができます。ネジ山のないボルトの中には、細いウエストのボルトと呼ばれる細いものを作る必要があるものがあります。この種のボルトは、可変力での接続に役立ちます。鉄骨構造には特殊な高力ボルトがあり、ヘッドが大きくなり、サイズも変わります。さらに、特殊な用途があります。特殊な形状の工作機械の固定具で最もよく使用されるTスロットボルトの場合、ヘッドの両側を切断する必要があります。機械とアースの接続と固定に使用されるアンカーボルトには、さまざまな形状があります。前述のように、Uボルト。などなど。溶接用の特別なスタッドもあります。一方の端にはスレッドがあり、もう一方の端にはありません。部品に溶接することができ、反対側はナットを直接ねじ込むことができます。
ただし、ラジアル外張力により、締付トルクによる締付軸力による外張力が発生し、開輪膨張現象が発生し、水素脆化によりばね座金が破損することがあります。ナットは、スプリングワッシャーを介してフラットワッシャーに不均一な圧力をかけます。また、ばね座金とナットおよび平座金の間の摩擦係数は非常に小さく、振動、回転、緩和の現象が発生します。
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