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2番目のコンビネーションスクリューの分類は、スクリューワイヤーの材質とスクリューワイヤーの硬度指数によって分類されます。一般に、2つのコンビネーションスクリューはステンレス鋼と鉄に分けられ、ステンレス鋼はステンレス鋼201、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316に分けられます。鉄は、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の3種類に分けられます。鋼。炭素鋼コンビネーションスクリューとは、鉄コンビネーションスクリューを指します。一般的に、鉄製コンビネーションスクリューはグレード4.8、8.8、10.9、12.9に分類されます。しかし、市場では、グレード10.9とグレード12.9のコンビネーションスクリューはほとんど使用されていないため、ここでは説明しません。また、市場に出回っている2つのコンビネーションスクリューは、グレード4.8と8.8のより一般的に使用されているコンビネーションスクリューです。 4.8グレードのコンビネーションスクリューは、通常、1010Aスクリューワイヤーロッドでできています。スクリュー線材をねじ込み、スプリング平ワッシャーと組み合わせます。製造後、この4.8グレードのコンビネーションスクリューを硬化させる必要はありません。その硬度は4.8に達することができます。 8.8グレードのコンビネーションスクリューは、通常、10B21スクリューワイヤーでできています。ねじ線をねじに打ち込んだ後、ばね座金と平座金を装備し、自動ばね座金座金で3枚を組み合わせて摩擦することができます。スプリングフラットワッシャーの組み合わせをネジに固定すると、スプリングフラットワッシャーが脱落しなくなります。コンビネーションスクリューを製造した後、硬度が8.8になるように硬化させる必要があります。硬度が8.8に達した後、電気めっきに使用する必要があります。硬度を高めた8.8段コンビネーションスクリューのスプリングワッシャーの水素脆化を防ぐため、壊れやすいです。このように、硬化した複合ねじに対して水素除去処理を行う必要があり、電気めっきは水素除去後にのみ行うことができます。

既存の関節置換術では、セルフタッピングねじが主に使用されており、三角形のねじ構造には一定のセルフロック機能があります。長期間の使用後、緩む傾向があります。移植後、周囲の骨が十分に締まっておらず、セルフロック能力が急激に低下し、退行の恐れがあり、人体に一定のダメージを与える可能性があります。

ワークピースの表面にネジを固定するために一般的に使用されるツールは、電動ドライバーと手動ドライバーです。これらのドライバーは両方とも、電動スクリュードライバーまたは手動スクリュードライバーのビットに手動でネジを取り付けてから、ワークピースの表面にネジを固定します。ドライバーはネジの固定が非効率的であり、ネジの固定点を正確に特定できません。

高強度ボルト接続には、構造が簡単で、優れた機械的性能、分解と交換、耐疲労性があり、動的荷重下での緩みがないという利点があります。有望な接続方法です。高強度ボルトは特殊なレンチを使用してナットを締めるので、ボルトは巨大で制御されたプリテンションを生成します。予圧の作用により、接続された部品の表面に沿って大きな摩擦力が発生します。明らかに、軸力がこの摩擦力よりも小さい限り、コンポーネントが滑ったり、接続が損傷したりすることはありません。これが高強度ボルト接続です。原理。高強度のボルト締結は、コネクタが互いにスライドするのを防ぐために、コネクタの接触面間の摩擦に依存しています。接触面に十分な摩擦を持たせるためには、部品のクランプ力を高め、部品の接触面の摩擦係数を上げる必要があります。コンポーネント間のクランプ力は、ボルトにプリテンションをかけることによって実現されるため、ボルトは高強度鋼で作成する必要があります。これが、高強度ボルト接続と呼ばれる理由です。高強度のボルト締結では、摩擦係数が支持力に大きく影響します。テストによると、摩擦係数は主に接触面の形状とコンポーネントの材質に影響されます。接触面の摩擦係数を上げるために、サンドブラストやワイヤーブラシ洗浄などの方法を使用して、建設中に接続範囲内のコンポーネントの接触面を処理することがよくあります。

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