精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
位置決めピンは、2つ以上の部品で構成される金型内の金型の隣接する2つの部品を正確に位置決めするように設計されたピンです。位置決めピンが位置決めの役割を果たしており、金型を閉じるときに金型を正確に同期させる必要があることがわかります。製品、および位置決めピンは、上下の金型が正確な位置決めに役割を果たすようにすることができます。 Yueluoの金型の設計と製造では、位置決めピンは最も一般的な部品の1つです。パーツ間の位置決めにのみ使用されるため、あまり注意を払う人はほとんどいません。 Yueluoのコールドスタンピングプロセスでは、ブランキングパーツの寸法精度はパンチと凹型ダイの作業部分のサイズに依存し、それらの間の寸法差がブランキングダイギャップを構成します。ギャップはダイ設計の重要なプロセスパラメータであり、そのサイズは、ブランキングパーツのセクションの品質、ブランキング力、およびダイの寿命に大きな影響を与えます。ギャップが大きすぎると、パンチングでパンチングバリが発生します。ギャップが小さすぎると、セクションに二次亀裂が発生し、押し出しバリが発生して、パンチング後のセクションの品質が不十分になり、適切なギャップがパンチングセクションに役立つだけではありません。品質の向上は、5パックの寿命の向上にも貢献します。
ただし、既存のネジはオブジェクトの接続と固定の機能を果たすことができますが、それらはすべてヘッドによってオブジェクトに押し付けられ、押し付けと固定の目的を達成します。ただし、ヘッドのサイズが小さいため、しっかりと押すことが困難です。 、このため、プレス面積を増やすために追加できるのはスペーサーのみです。ただし、組み立て工程では、ガスケットが滑り落ちやすく、手で支える必要があるため、取り付けや使用に不便があります。同時に、押す対象がネジの片側だけで、ネジの反対側を押す必要がない場合もあります。その結果、不要な材料の浪費が発生し、また一定のスペースを占有し、他のコンポーネントの設置に支障をきたします。
セルフタッピングねじの開発と進化の過程によると、セルフタッピングねじの主なタイプは次のとおりです。1.一般的なセルフタッピングねじ山はセルフタッピングねじで、ワイドねじとも呼ばれます。表面はほとんど電気メッキされています。 2.セルフカッティングネジとセルフタッピングネジは、私の国の基準ではセルフタッピングネジの端をこすることと呼ばれています。ねじ山はセルフタッピングねじ山または機械ねじ山で、十字溝もHタイプです。セルフカッティングセルフタッピングスクリューにはいくつかの種類があります。クロスリセスパンヘッドセルフカッティングセルフタッピングスクリュー、クロスリセス皿頭セルフカッティングセルフタッピングスクリューです。クロス凹型皿頭セルフカッティングセルフタッピングねじ、六角頭セルフカッティングセルフタッピングねじ。 3.セルフエクストルージョンおよびセルフタッピングスクリュー（セルフタッピングロックスクリュー）セルフエクストルージョンおよびセルフタッピングスクリューのねじ山は、一般的に機械ねじであり、セルフタッピングねじはほとんど使用されません。レンチ方式では、高速自動組立レンチを確実に使用するために、一般的にスロットはお勧めしません。自己押し出しセルフタッピングねじのねじの断面は三角形です。そのため、三角ねじとも呼ばれます。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）セルフドリルおよびセルフタッピングねじのねじ山は、中国、ドイツ、および国際規格に準拠したセルフタッピングねじです。アメリカのASMEおよびSAE規格では、BSDセルフドリルセルフタッピングねじはセルフタッピングねじであり、CSDセルフドリルセルフタッピングねじは小ねじです。スロット付きの通常の六角頭には、セルフドリルセルフタッピングネジはお勧めしません。 5.金属製の駆動ねじ（金属製のタッピングねじ）金属製の駆動ねじには、複数のねじ山と特定のねじれ角を持つ特殊なねじ山があります。金属製の駆動ネジがあるのはアメリカの規格のみで、中国とドイツの規格はありません。 6.ウォールボードセルフタッピングスクリュー（ドライウォールスクリュー）ウォールボードホワイトタッピングスクリューは、ホーンヘッド、クロスグルーブ（Hタイプ）、プロファイル角度60°の特殊なねじ山で、表面は主にリン酸処理（リン酸化）されています。 7.ファイバーボードネイルのクロスグルーブはZ字型で、表面処理は主に電気メッキです。ファイバーボードネイルにはいくつかの種類があります：皿頭、二重皿頭ファイバーボード釘、なべ頭、なべ頭フランジ（パッド付き）繊維板釘、半皿頭、半皿頭フランジ（クッション付き）繊維板釘。 8.コンビネーションセルフタッピングねじ通常のセルフタッピングねじ、セルフカッティングセルフタッピングねじ、セルフドリルセルフタッピングねじなど、および平ワッシャ、弾性ワッシャ（スプリングワッシャ、弾性ロッキングワッシャなどを含む） 。 9.その他セルフタッピングねじタイプハイスレッドおよびロースレッドのダブルリードセルフタッピングねじ、粗ねじおよび細ねじ（異なるピッチ）ねじセルフタッピングねじ、シール材でコーティングされたねじ（落下抵抗）セルフタッピングねじ、さまざまな複合溝セルフタッピングねじ、その他の特殊なセルフタッピングねじなど。要するに、セルフタッピングねじには多くの種類があります。生産の発展、技術の進歩、新しい材料、新しい構造、新しい糸の形に伴い、新しいセルフタッピングスクリュー製品が引き続き登場します。
モーターベアリング保持リングは、ベアリングの軸方向位置を固定するために使用されます。従来技術における軸受止め輪１の構造を図１に示す。図１は、ギャップのあるリング状のシート状構造であり、その内径は、接続されたベアリングの内径よりも小さく、リングの外側１１は、連続した円弧形状である。リングの内側には、リングの中点の両側に同じサイズの溝１２、１３が設けられており、溝の幅は、溝からリングのギャップまでの距離に等しい。この構造の軸受止め輪の軸方向ロック力（衝撃）が6.5Nを超えると、大きな変形が発生したり、止め輪が軸肩から外れたりします。この問題を解決するために、軸方向のロック力が６．５Ｎを超える場合、従来技術は一般に鋼線リング＋ベアリング保持リングの２リング結合構造を採用し、その設置状態を図２に示す。図2では、lは従来のベアリング保持リング、3はロッキングナット、4はファンブレードインサート、5はベアリング、6はシャフト、7はワイヤーリングです。しかしながら、そのような構造は、組み立てに費用がかかり、面倒であり、特に、組み立て中にベアリング保持リングが所定の位置に配置されていない場合、ベアリング保持リングが押しつぶされる危険性がある。
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