カスタマイズされたブラック304ステンレス鋼六角ナットナットブラック亜鉛メッキスクリューナット

スタンピングダイは、コールドスタンピングダイと呼ばれる、コールドスタンピング処理で材料を部品に加工するための特別なプロセス装置です。スタンピングとは、プレスに取り付けられたダイを使用して室温で材料に圧力を加え、分離または塑性変形を生じさせて、圧力処理方法の必要な部分を取得することです。一般的に使用される技術は、対応する穴とパンチを作成することです。テンプレートの場合、この方法では小ロットや短納期の製品の要件を満たすことができず、相対コストが比較的高いため、上記の問題を改善するにはリベットダイ構造が必要です。

ボルトとナットの留め具は広く使用されている留め具であり、機械製品だけでなく、プラスチック包装箱、プラスチック包装箱、紙包装箱、紙包装箱などの日常の工芸工業製品にも使用できます。日常のクラフト工業製品にボルトとナットの留め具を使用する場合、締め付けの程度の要件は一般に低くなりますが、取り付けと使用が簡単である必要があります。既存のボルトとナットの留め具を組み立てる場合、通常、ボルトまたはナットを手で数回ねじって締める必要があり、時間がかかり、日常生活に支障をきたします。より低く、それは人件費の増加として現れます。発明の概要GuangdongYueluoHardware Industry Co.、Ltd.の主な目的は、上記の先行技術の欠陥を考慮して、取り付けが容易なボルトとナットの留め具を提供することです。 2つは組み立てられて固定されているので、使い勝手が良いです。

ばねピンとも呼ばれる弾性円筒ピンは、ヘッドレスの中空円筒体であり、軸方向にスロットがあり、両端が面取りされています。パーツ間の位置決め、接続、固定に使用されます。スプリングピンの外径は、通常、取り付け穴よりわずかに大きくなります。弾力性のある円筒形ピンによって発生する変形力は、押し出しによって元の状態に復元され、弾力性のある円筒形ピンのクランプ効果を保証します。しかし、そのクランプ効果のために、それは弾性円筒ピンの分解に大きな障害をもたらします。使用時は、ピンシャフトの貫通穴から開放端を延長し、弾性円筒ピンがピンシャフトから滑り落ちないように開放端をフレア状に分離し、バックラッシュ防止機能を実現しています。現在、弾性円筒ピンの分解方法は、通常、パンチングマシンを使用して円筒ピンを取り外し、円筒ピンに取り付けられた機器を破壊しやすく、分解された弾性円筒ピンは損傷のために再び使用することができない。 1つの方法は、マンドレルのすきまばめで取り付けピンを挿入し、マンドレルの後ろにピンを打ち込んで円筒形ピンの下部をクランプしてから、円筒形ピンを引き出します。これは、弾性取り付けピンが貫通穴に取り付け、必要なためマンドレルに力を加えると分解が難しくなり、施工者の作業強度が増します。 3つの方法は、2つのラジオペンチを使用してインストーラーによって実行されます。具体的には、最初にラジオペンチを使用して弾性円筒ピンの両側の端をクランプし、次にラジオペンチに内向きの力を加えて、弾性円筒ピンの両側が同じ方向に回転するようにします。開口部が小さくなり、引き抜いて正常に取り外します。これらの既存の方法の欠点は明らかです。分解された弾性円筒ピンの形状が使用できないか、分解後の円筒ピンの変形が均一でなく、弾性円筒ピンの性能に深刻な影響を及ぼし、無駄とコストの増加をもたらします。この方法は純粋に手作業であり、弾性円筒ピンを取り外すのに数回の繰り返しが必要な場合があります。弾性円筒ピンの取り付け位置が異なるため、分解が困難になる場合があり、ニードルノーズプライヤーを効果的に取り外すことが困難になります。プライヤーは組み立てが難しく、弾性のある円筒形のピンは簡単に損傷します。弾力性のある円筒ピンが多すぎて分解できない場合、既存の方法ではニーズに対応することが難しく、設置者の時間と体力を消費するだけでなく、品質の確保も困難になります。

フランジナットと一般的な六角ナットは基本的にサイズとねじの仕様は同じですが、六角ナットと比較すると、ガスケットとナットが統合されており、底部に滑り止めの歯のパターンがあり、ナットとワークピース。通常のナットとワッシャーの組み合わせに比べて、強度が高く、引張力が大きくなります。振動振幅の大きい機器では、大きな振動力の作用により、フランジナットが緩みやすく、頻繁に発生します。フランジナットが装置から脱落したり、損傷したりした場合も、スタッフはフランジナットを繰り返し取り付ける必要があります。これにより、労働集約度が高まり、使用に大きな不便が生じます。現在、スプリットタイプの締付けナットが提案されています。

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