Service Hotlineこの調査では、国内の自動車用ファスナー会社13社がインタビューおよび調査され、調査対象のすべての会社がTS16949システム認証に合格しています。平均的な車には約1500個の留め具があり、各車の合計ボルト組み立て時間は約2.5〜3.2時間です。留め具の種類と品質は、メインエンジンのレベルと車両の品質に重要な影響を与えることがわかります。この記事では、高強度ねじ式ファスナーの製造プロセスの観点から、高強度ねじ式ファスナーのローカリゼーションと供給品質の管理について分析します。高強度ねじ式ファスナーの製品フロー高強度ねじ式ファスナーの製造プロセスは、原材料の変形→冷間圧造成形→ねじ加工（ねじ転造またはねじ転造）→熱処理→表面処理→選別および包装であり、一般にグレード以上で使用されます。 10.9熱処理後のねじ転造工程。自動車用ファスナー材料の高強度ボルトに一般的に使用される鋼種は、35鋼、45鋼、およびグレード8.8ボルトのML35鋼です。グレード10.9ボルトの場合は35CrMo。 40Cr;グレード12.9ボルト用の35CrMo、42CrMo、およびSCM435。国産のファスナーの原料は基本的に熱間圧延状態であり、日本やその他の国で生産されたファスナーの鋼は基本的に直接冷間圧造状態にあります。ユーザーは前処理を必要としないため、リンクからのコストを削減できます。ファスナーの破損の一般的な破損モードは、アセンブリの伸び、疲労破壊、および遅延破損です。材料に加えて、冷間圧造成形およびねじ処理（ねじ転造またはねじ転がし、タッピング）ねじ付きファスナー、成形装置およびねじ処理装置および金型（製造プロセスおよび装置）の品質は、それらの品質を確保するための重要な要素です。特に大規模で多種多様な供給の状態で、高い加工精度を必要とする自動車用ファスナーは、製品の一貫性と欠陥防止をどのように確保するかがファスナー製造が直面する問題の1つです。調査対象企業の冷間圧造設備と糸加工設備は、国内設備が約40％、台湾設備が50％、輸入（欧米、日本）設備が約10％を占めている。部分的な折り畳み、糸の流線化、歯のしわやひび割れなど。国内のファスナー工場は資本などの理由で制限されており、ほとんどが国内設備や台湾設備を使用して自動車用ファスナーを製造しています。ハイエンドファスナー製品の大規模生産の寸法公差と幾何公差を確保するには、オンライン監視を強化する必要があります。手段と金型製作レベル。 OEMおよびOEMの組み立て品質を確保するために、生産中の不適格な製品を排除します。 [1]調査対象のファスナー企業の約80％が熱処理装置を備えており、そのほとんどが台湾の熱処理プロセスラインを使用しています。プロセスライン装置は、雰囲気保護を備えた連続メッシュベルト炉であり、雰囲気、温度、およびプロセスパラメータはコンピュータによって制御されます。高強度ファスナー業界は比較的競争の激しい業界です。高強度ファスナー業界の技術と市場を徹底的かつ客観的に分析したい場合は、次の側面から始める必要があります。国内の高強度ファスナー業界と企業の競争パターン高強度ファスナー業界産業政策高-強力なファスナー製品の技術基準と規制私の国の高強度のファスナー製品技術競争パターンのダイナミクスこれらの6つの側面に関して、多くの国内研究機関が綿密な調査と研究を行っており、多くの機関がこの分野で長い間研究と研究に従事してきました。業界。
標準の紹介標準コード名材質コーティングGB/T65-2000スロット付き円筒形ヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T67-2000スロット付きなべヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T68-2000スロット付き皿頭スクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70.1-2008ヘキサゴンソケットヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70 .2-2008ヘキサゴンソケットヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T70 .3-2000ヘキサゴンソケットヘッド皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T71-1985オープンスロットテーパーエンドセットねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T73-1985スロットフラットエンドセットねじ鋼、ステンレススチール亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T74-1985スロット付き凹型エンドセットスクリュースクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB/T75-1985スロット付きロングcyリンドリカルエンドセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T77-2000ヘキサゴンソケットフラットエンドセットスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T78-2007ヘキサゴンソケットセットスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T79- 2000ヘキサゴンソケットセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T80-2007ヘキサゴンソケットセットスクリュースチール、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T818-2000クロス凹型なべ頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T819.1-2000クロス凹型皿頭ねじ鋼4.8グレード鋼亜鉛メッキパッシベーションGB/T819.2- 1997クロス凹型皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼A2-70、非鉄金属CU2またはCU3鋼、ステンレス鋼または非鉄金属メッキ亜鉛不動態化または未処理GB/T820- 2000クロス凹型ハーフ皿頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T822-2000クロス凹型シリンダーヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理処理済みGB / T823-1988クロス凹型小なべ頭ねじ鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T833-1988スロット付き大型円筒形ヘッドスクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T837- 1988スロット付きなべ頭非脱出スクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB / T838- 1988ヘキサゴンヘッド非脱出スクリュー鋼、ステンレス鋼亜鉛メッキ不動態化または未処理GB /T2671.1-2004ヘキサゴンソケットヘッド低円筒形ヘッドスクリューGB/T2671.2-2004ヘキサゴンソケットヘッドスクリューGB/T2672-2004ヘキサゴンソケットヘッドパンヘッドスクリュースチール亜鉛メッキパッシベーションGB/T2673-1986ヘキサゴンソケット皿頭スクリュースチールメッキ亜鉛パッシベーションGB/T13806.1-1992ファスナー精密機械用10個のスロット付きネジ鋼、銅：H68またはHP59-1亜鉛不動態化または未処理
ピンは、機械業界、特に金型製造業界で頻繁に使用される部品です。金型産業の発展に伴い、金型の製造・組立の精度はますます高くなり、高品質で緻密な金型を求める人々が増えています。金型の細部は常に改善されており、ピンを頻繁に使用することで、人々はより安全で、より簡単で、より信頼性の高い分解と組み立ての方法を見つける必要があります。
ほとんどの電化製品メーカーは、リベットで留められた接触部品についてテストするためにサイズとリベットで留めるギャップのみを必要とします。リベットの強さに関する明確な要件はありません。リベット強度のねじり試験を実施しているメーカーはごくわずかです。トルクの検出方法は次のとおりです。鋸刃を使用してリベットで留められた接触要素のリベットヘッドの1つの形状の溝を開き、次にトルクレンチを1つの形状の開いた溝に挿入して回転させ、トルク値を測定します。 。ほとんどの電気接点は銅-銀合金でできているため、強度が低く、試験中に滑りやすく、鋸刃を使用して一体型の溝を開くと、幅と深さができなくなります。正確に配置されているため、測定値が大きく変動します。 、業界では常に解決できない技術的な問題でした。
椎弓根スクリューは、一方向ショートテールスクリュー、一方向ロングテールスクリュー、ユニバーサルショートテールスクリュー、ユニバーサルロングテールスクリューの4種類に分類できます。椎弓根スクリューは、脊椎の3列固定を効果的に完了でき、臨床的です。脊椎関連疾患の治療に最も広く使用されている内固定方法です。椎弓根スクリューの種類が異なるため、スクリューの挿入を完了するには4つの異なるドライバーが必要です。しかし、椎弓根スクリューの移植は複雑な三次元空間で行われるため、困難とリスクが高くなります。ネジを誤って装着すると、初期段階で内固定フレームが不安定になり、後期段階で誤った関節形成を引き起こす可能性があります。したがって、脊椎内部固定のプロセスでは、椎弓根スクリューの正確な移植が脊椎内部固定全体の成功の鍵であることを確認する必要があり、選択された移植器具は特に重要です。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、炭素鋼亜鉛メッキ六角ナット、内外多歯ガスケット、PINピンの位置決め、拡張ボルトのタッピングなどです。 、私たちはあなたに適切な製品を提供することができますあなたのファスナーソリューション。
