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10.9グレードの高強度ねじ鋼構造ねじりせん断ボルト鋼構造接続副3/4の生産

著者:[email protected] クリック:5133終わり 源: 時間:2023-10-11 15:15:02

情報の概要:ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。コッターピン中空ピン、ハンドホイールハンドルノブナット、六角ナット底穴7.2外径、なべ頭ねじ、Yu Dangjia 304ステンレス鋼ねじ、手締めねじ、スプリングワッシャー破損する...

アクスルカードは、スロットシャフトに取り付けられ、固定コンポーネントとして使用される一種の穴から穴への動きです。このタイプの保持リングの内径は、アセンブリシャフトの直径よりもわずかに小さくなっています。出願番号201621153710.9は、供給機構、材料分配機構、材料再生機構および組立機構を含むシャフトカード組立装置を開示している。供給機構は供給機構に接続されている。再生機構は、再生ツールと、再生ツールの動きを駆動するためのサーボシステムとを含む。再生ツールの一端にはC字型の開口部があり、C字型の開口部に接続された切り込みがあります。組立機構には、装着する部品を固定するためのキャリアとターンテーブルがあり、キャリアはターンテーブルに取り付けられています。上記のシャフトカード組立装置では、送り機構が送り込みを完了した後、材料分配機構がシャフトカードを一定の姿勢で特定の位置に分離し、専用サーバーが再生ツールを駆動してシャフトカードをクランプして組み立てます。組み立て機構によって事前に固定されています。フィッティングに。組み立て工程では、手作業の負担が少なく、効率が高く、労働集約度が低くなっています。同時に、再生ツールの端にあるC字型の開口部と切り欠きは、クランプシャフトカードをクランプして組み立てプロセスを吸収するための弾性力を効果的に形成するように設計されています。結果として生じる外向きの変形力は、大きな外力によるシャフトカードの塑性変形を回避します。

グレード4.8とグレード8.8に分けられるグレード規格であるアウター六角ボルト規格の規格があります。これらの2つのレベルは、市場で多く使用されています。特にグレード4.8の六角ボルト。 8.8六角ボルトよりもはるかに安いからです。もちろん、もっと広く使われています。しかし、要求の厳しい製品には。硬度などのさまざまな面で高い要件があるため。これには、8.8の六角ボルトを使用する必要があります。グレード8.8の六角ボルトは、硬度とねじトルクの点でより硬いです。製品を使用する方が安全です。よりタイトでより安定しています。

この構造は、シャフトがある程度半径方向に回転するのを防ぐことができますが、いくつかの明らかな欠点もあります。まず、処理中に位置決めブロックを開く必要があり、次に、位置決めブロックの開口部を開く必要があります。変形後、位置決めブロックと軸との接触が線間接触となり、位置決めブロックと軸との接触面積が減少し、それに応じて軸の半径方向の回転に打ち勝つために発生する力が減少する。かわった。少ないので、シャフトが放射状に回転する可能性があります。

材料と主な設備:1.1ボルト、ナット、ワッシャーには品質証明書が添付され、設計要件と国内基準に準拠している必要があります。 1.2高強度ボルトは、仕様に応じたカテゴリに分類して保管し、雨や湿気から保護する必要があります。ボルトとナットが一致しておらず、ねじ山が損傷している場合は使用しないでください。ボルト、ナット、ワッシャーが腐食している場合は、締め付け軸力をサンプリングして、要件を満たした後でのみ使用する必要があります。ボルト等は、土や油に汚染されてはならず、清潔で乾燥した状態に保たれなければなりません。バッチ番号に従って同じバッチで使用する必要があり、混合または混合してはなりません。 1.3主な工具:電動トルクレンチとコントローラー、手動トルクレンチ、手動レンチ、ワイヤーブラシ、ツールバッグなど。2動作条件:2.1摩擦面処理:摩擦面は、サンドブラスト、砥石研削などの方法で処理されます。摩擦係数は設計要件を満たす必要があります(要件は、Q235鋼が0.45を超え、16マンガン鋼が0.55を超えることです)。摩擦面の木材は、残留鉄酸化物スケールを持つことができます。処理された摩擦面は、赤錆面を生成してからボルトを取り付けることができます(通常、約10日間屋外に保管されます)。サンドブラスト摩擦面は錆びることなく設置できます。砥石で研削する場合、研削範囲はボルト径の4倍以上、研削方向は力の方向に垂直であり、研削後の摩擦面に明らかな凹凸がないようにしてください。摩擦面が油や塗料で汚染されないようにする必要があります。汚染されている場合は、徹底的に清掃する必要があります。 2.2ボルト穴の穴のサイズを確認します。穴の端にあるバリを取り除く必要があります。 2.3同じバッチ番号と仕様のボルト、ナット、ワッシャーは、使用するために梱包する必要があります。 2.4電動レンチと手動レンチは校正する必要があります。

位置決めピンは、機械設備や自動組立ラインで広く使用されています。位置決めピンには、固定位置決めピン、交換可能な位置決めピン、テーパー位置決めピン、エッジ位置決めピン、標準のダイヤモンド位置決めピン、ばね位置決めピンなど、さまざまなタイプがあります。この機能は、部品やオブジェクトの自由な動きを制限することです。ユーザーは、部品の実際の状態、たとえば、使用の機会、要件、性能などに応じて、さまざまな形状や性能の位置決めピンを合理的に選択するために、さまざまな位置決めピンを選択することがよくあります。現在、ユーザーは通常、工具や自動把持を伴う自動ラインでのグリッパー位置決め方法の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカッティング位置決めピンの組み合わせを使用しています。

ねじ、ナット、平ワッシャなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、高強度ダクロメットねじ、ステップハンドナット、太い半ねじボルト、六角滑り止めねじなどです。 、私たちはあなたのファスナーソリューションに適した製品を提供することができます。

高強度ネジ

生産レベル10.9


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