精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
この技術的な問題を解決するために、Yueluo Companyは、ベアリングユニット、スラストワッシャー、調整ナット、スナップリングを含む調整ナットを提供しています。調整ナットの内側はめねじ構造であり、めねじ構造の一端にはリング溝があり、スナップリングは干渉を受けてリング溝に押し込まれ、相対的な動きなしに調整ナットとしっかりと接続されています。ベアリングユニットはシャフトに支持されており、スラストワッシャーはベアリングユニットと平面に適合しています。調整ナットとシャフトはネジで接続されています。スラストワッシャー面にフィットし、スナップリングの内径とシャフトのネジ山は締まりばめになっています。
分類放送製品シリーズ製品詳細分類六角ボルト（1）六角ボルト（1）六角全歯：GB5783 / DIN933（2）六角半歯。 GB5782 / DIN931（3）クラスBフランジ六角ボルト：GB5787（4）ジョイントボルト：GB798 / DIN444（5）手動溶接用溶接ボルト：GB902スクエアネックボルト（1）ハーフラウンドヘッドスクエアネックボルト：GB14 / DIN603（2 ）小型ハーフラウンドヘッドスクエアネックボルト：GB12（3）ハーフラウンドヘッドロースクエアネックボルト：GB801備考：スクエアネックボルトとキャリッジボルトヘキサゴンソケットヘッドキャップスクリュー（1）ヘキサゴンソケットヘッドキャップスクリュー：GB70 / DIN912（2）ヘキサゴンソケットフラットエンドセットネジ：BG70 / DIN913（3）ヘキサゴンソケットヘッドセットネジ：GB78 / DIN914（4）皿頭ソケットヘッドソケットヘッドセットネジ：GB79 / DIN915（5）ヘキサゴンソケットソケットヘッドセットネジ：GB80 / DIN916 （6）ヘキサゴンソケットヘッド皿頭ねじ：DIN7991（7）ヘキサゴンソケットヘッド細頭ねじ：DIN7984（8）プラグねじ：ISO7379小ねじ（1）スロット付きシリンダーヘッドねじ：GB65 / DIN84（2）スロット付きなべ頭ねじ： GB67 / DIN85（3）スロット付き皿頭ねじ：GB68 / DIN963（4）スロット付き大型フラットヘッドねじ（5）クロス凹型小型なべ頭ねじ：GB823 （6）クロス凹型大型平頭ねじ（7）クロス凹型なべ頭ねじ：GB818 / DIN7985（8）クロス凹型皿頭ねじ：GB819 / DIN965（9）クロス凹型皿頭ねじ：GB820 / DIN966ねじとスタッド（2 ）スタッドボルト-bm = 1d：GB897 / DIN938（3）スタッドボルト-bm = 1.25d：GB898 / DIN939（4）スタッドヘッドボルト-bm = 1.5d：GB899（5）スタッドボルト-bm = 2d：GB900（ 1）歯棒：GB15389 / DIN976（6）等長スタッド：GB901 / DIN976
内側の六角形に関しては、国家規格には2つのバージョンがあります。1つは76年バージョンのGB70-76で、もう1つは85年バージョンのGB70-85で、そのほとんどがDIN912規格を実装しています。実際の業務の違いに注意する必要があります。GB70-85はDIN912と完全に一致するため、新しい規格の使用に違いはありません。主にGB70-76とDIN912の違いです。M8シリーズの六角形製品の場合、 GB70-76の丸頭の直径は12.5MMで、DIN912の13.27MMよりも小さいです。 M10シリーズのインナー六角形製品の場合、GB70-76の丸頭径は15MMで、DIN912の16.27よりも小さくなっています。 M12シリーズのインナー六角形の場合、GB70-76の丸頭径は18MMです。 DIN912の反対側18.27よりも小さく、M16シリーズとM20シリーズの内側六角形GB70-76の丸頭径はDIN912より0.33MM小さく、それぞれ24MMと30MMです。 DIN912はそれぞれ24.33MMと30.33MMです。さらに、旧規格とドイツ規格の間の内側の六角形の幅は、規格が異なるために異なります。 GB70-76の内側は小さいので、業務上注意が必要です。
ボルトねじは一般的に冷間加工されているため、一定の直径範囲内のねじ山がラビング（圧延）ワイヤプレート（ダイ）を通過し、ワイヤプレート（圧延ダイ）の圧力によってねじが形成されます。ねじ部の塑性流線が切れず、強度が増し、精度が高く、品質も均一であるため、広く使用されています。最終製品のねじ山の外径を作るために必要なねじ山ブランクの直径は、ねじ山の精度や材料がコーティングされているかどうかなどの要因によって制限されるため、異なります。圧延（摩擦）ねじは、塑性変形を利用してねじ歯を形成する加工方法です。加工するねじ山と同じピッチ・歯形のローリング（ねじ板）ダイを使用し、円筒状のスクリューブランクを押し出し、スクリューブランクを回転させ、最後にローリングダイの歯形をオンザオンに転写します。スクリューブランク、ねじ山が形成されます。圧延（ラビング）糸加工の共通点は、圧延回転数が多すぎる必要がないことです。多すぎると効率が悪くなり、ねじ歯の表面が分離したり、ランダムに座屈したりしやすくなります。逆に、回転数が小さすぎると、ねじ山の直径が丸くなりやすく、圧延初期の圧力が異常に高くなり、ダイの寿命が短くなります。圧延糸の一般的な欠陥：糸部分の表面のひびまたは引っかき傷。ランダムバックル;糸部分の真円度から。これらの欠陥が多数発生する場合は、処理段階で発見されます。発生回数が少ないと、製造工程でこれらの欠陥に気づかず、ユーザーに循環してトラブルを引き起こします。したがって、処理条件の重要な問題を要約し、これらの重要な要素を製造プロセスで制御する必要があります。
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